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中国企业如何应对高端阀门国产化难产问题
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摘要:
《2012-2016年中国阀门和旋塞的制造业发展前景与投资预测分析报告》显示:从2012年开始,高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。当前基础件已经成为制约国内制造业向高端化发展的短板,我国对高端装备零部件的国产化力度需进一步的加大。  高端阀门国产化“难产”当前我国在阀门市场(阀门市场分析)中,已经能够提供多种产品:比如供热阀,环保用阀、建筑用阀门等。虽然近几年通过国内企业的努力,一些中高端泵阀产品已经实现了国产化,但仍然有一些产品处于进口状态。据中国通用机械工业协会提供的数据,今年以来我国进口量较大的泵产品主要包括:液压往复式柱塞泵,其它液压往复式排液泵,回转式轴向柱塞泵,转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。阀产品主要包括:减压阀、油压传动阀、气压传动阀、安全阀或溢流阀、阀门零件等。在高压阀门领域依然依靠进口,这也是未来我国阀门需要发力突破的领域。高端阀门产业园的产业定位是打造高端化、成套化、国际化、总部化的中国高端阀门城,用3至5年引进高端阀门企业200家,吸引投资200亿元以上,实现年销售收入500亿元以上,最终要实现年销售收入1000亿以上的规模。  目前,不管是在国内市场政策扶持方面,还是目前现有的技术水平方面,都对高端阀门的研发不够有利。总体来说,随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求,但是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大,高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。  高端阀门国产化“缘何”难产据中国通用机械工业协会负责人分析,存在这种现象的原因主要有四点。  研发投入长期不足。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足,已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计,研发资金投入占企业主营业收入还不到2%,与国外知名公司相比,全行业的研发资金投入很少。相关统计表明,我国水泵行业全年研发费用,还不如国外一家企业的科研经费多。  自主创新能力薄弱。据了解,我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢,大部分企业技术创新能力不强,主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造,但国内企业多承担的是产品的低端加工环节,自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等,其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。  客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平,但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备,使得国产首台套重大技术(阀门技术、水泵技术)装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的技术等级,但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。  行业共性技术研究缺失。由于改制,一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业,结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化,新技术、新工艺开发速度缓慢,设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。对此,有关人士提出三项建议:  首先,建立鼓励企业自主创新的新机制。根据国家泵阀制造业综合规划和区域布局规划,建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。依托创新能力较强的科教机构,建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。  其次,完善技术推广体系。合理设置基层制造技术推广组织,逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导,分工协作、服务到位的多元化制造技术推广体系。  另外,还要健全科技培训体系,完善知识产权的保护体系。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接,充分发挥各级机构的力量。进一步完善新产品创新的市场环境,积极推进新产品开发,企业和科研单位建立健全自主开发的新产品管理规章制度。
解读关注热点:科学认识垃圾焚烧发电
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摘要:
1.什么是垃圾焚烧处理?  焚烧就是烧掉、烧毁;在燃烧过程中,把可燃的物质都烧完了,化成灰烬。焚烧处理是利用高温氧化作用处理生活垃圾——将生活垃圾在高温下燃烧,使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等,焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的20%以下,从而大大减少了固体废物量,还可以消灭各种病原体。  2.国外垃圾焚烧处理的情况如何?  (1)欧州焚烧处理现状。目前欧洲各国普遍加强垃圾焚烧处理,欧盟的废物管理最高法令也明确支持和鼓励对垃圾进行能源回收(以焚烧为主)。1996-2007年,欧盟成员国垃圾填埋量不断减少,而焚烧量却呈上升趋势。据统计,2006年欧洲主要国家总人口为5.78亿人,生活垃圾产生总量约为2.97亿吨,生活垃圾焚烧发电(供热)厂达到425座,垃圾焚烧处理量约6362万吨,比2001年增加了20%。  (2)美国焚烧处理现状。在美国,垃圾焚烧在垃圾处理系统中一直占有一席之地,美国全国垃圾焚烧处理率一直在14%左右。2007年,美国共有87座垃圾焚烧发电(供热)厂,分布在26个州,焚烧炉共220台,总规模93943吨/日,共处理垃圾2870万吨,装机总容量为2720MW,年发电量为170亿度。美国的焚烧处理能力是中国的2倍,集中在东北部经济发达地区。  (3)日本焚烧处理现状。在日本,垃圾焚烧处理量一直是居高不下,东京的中央焚烧厂距离日本皇宫仅3.5公里;日本皇宫周边7公里范围内有7座垃圾焚烧发电厂。  从上个世纪六十年代起,日本就开始大规模建设焚烧厂,达到使用年限之后需要关闭的垃圾焚烧厂绝大多是早期建设的小型垃圾焚烧厂,由污染控制水平更高的大型垃圾焚烧厂所替代。  上个世纪九十年代,为了更好的加强垃圾焚烧厂污染控制,日本对垃圾焚烧设备及烟气处理设备进行升级换代,焚烧在生活垃圾处理中仍占据主体地位。虽然日本的垃圾焚烧厂数量减少,但是焚烧处理总量并未明显减少。  近几年,日本垃圾焚烧总量略有减少,主要是垃圾分类回收和减量化的推行,造成垃圾清运总量在减少。  总的来看,日本垃圾处理都以焚烧为主,垃圾分类回收在逐步加强,填埋处理量在逐步减少。  (4)新加坡焚烧处理现状。新加坡的垃圾处理政策是“发展与维持足够的焚烧厂以焚烧全部可以焚烧的垃圾,发展与维持足够的填埋场以处理全部不可焚烧的垃圾和焚烧后的灰烬”,新加坡实行的是全量焚烧、灰渣填埋的垃圾处理方式。新加坡现有4座垃圾焚烧发电厂、1座垃圾填埋场及1座与之配套的海上转运站,分别位于其北部、中部、西部偏南和南部海岛,除最早建设的乌鲁班丹焚烧发电厂距居民区2公里外,其它处理厂(场)均距居民区10公里外。实马高垃圾埋置场主要填埋新加坡4座焚烧发电厂焚烧后的灰烬,以及不可焚烧的工业、建筑废料,预计可使用至2045年。大士南垃圾焚烧发电厂全负荷垃圾处理能力3000吨/日,为目前全球规模最大,年生产电力9.81亿千瓦时,占新加坡全部电力需求的2%-3%。